橡胶及塑料制品业

竞争力决定成本控制

  • 管理困扰
  • 管理效益
  • 行业案例

管理困扰

  • 01

    通常无法快速精准报价及快速评审,企业运营效率低,容易造成客户流失

  • 02

    设备及模具开发流程不透明,打样周期长,打样成功率低,影响企业接单能力

  • 03

    生产现场塑胶料、油墨等材料,在用料管控、损耗管控、水口料等管理方面较为粗放,导致制品成本偏高,降低产品毛利甚致造成订单流失

  • 04

    无法对现场机台、模具状况、班组、产线的产能状况进行掌控,常造成产能资源利用不合理,导致产品良率不高,影响订单毛利

  • 05

    生产方式通常是预测生产为主、接单生产为辅,客户以周或日滚动排程要求出货,且插单现象频繁,让计部门很难管理客户排程,很难快速组织采购和生产

  • 06

    产品以小批量、多品种为主。主要材料成本受化工产业影响大,主材属卖方市场。现场管理粗放,造成材料浪费及制成品呆滞严重,导致企业赢利能力偏低

  • 07

    设备及模具日常维护保养、运行工作量、运行故障、送修与归还、履历管理、设备模具费用分摊与退费管理等,在注塑企业中通常都流程不清,数据不准,信息不透明,较终影响设备模具寿命,影响生产准时开工与完工,影响产品质量

管理效益

  • 模具管理
  • 次料管理
  • 业务接单
  • 生产现场
  • 智能排单

模具管理

  • 现场开工时可得知各工单在何时需使用哪些模具,让现场事先准备,避免实际生产时模具不足或异常导致无法生产
模具管理

次料管理

  • 现场开工时可得知各工单在何时需使用哪些模具,让现场事先准备,避免实际生产时模具不足或异常导致无法生产
次料管理

业务接单

  • 现场开工时可得知各工单在何时需使用哪些模具,让现场事先准备,避免实际生产时模具不足或异常导致无法生产
业务接单

生产现场

  • 现场开工时可得知各工单在何时需使用哪些模具,让现场事先准备,避免实际生产时模具不足或异常导致无法生产
生产现场

智能排单

  • 现场开工时可得知各工单在何时需使用哪些模具,让现场事先准备,避免实际生产时模具不足或异常导致无法生产
智能排单