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宁波更大集团有限公司

是中国轴承百强企业,拥有先进的轴承以及其他汽车零部件自动生产线,总资产逾10亿人民币,率先引进先进的MES系统,全副武装迈向智造产品进入世界一流的汽车制造公司。更大从1989年成立轴承厂,到如今总资产逾10亿人民币的集团化运营,公司快速成长,信息化上也不断跟进运营需求,大跨步地向前走。

为了更好的未来,企业的战略目光要放长远,信息化规划就是其中很重要的一环。值得一提的是,在信息化成长道路上,如何选择同行的伙伴也是一件很慎重的事情。2006年,更大集团携手鼎捷引进ERP系统,全面开启信息化战略合作,至今双方合作已经超过10年,随着信息化的不断升级,更大与鼎捷的战略合作情谊也在不断升华。

使用智能物流前,摆在更大信息部长刘波面前的管理难题:1,汽车零部件市场竞争加剧,产品成本控制也是难上加难;2产品型号较多,批量小,生产计划和现场管控困难;计划调整频繁,换线导致设备调试时间长,生产效率降低;3,一直采用实物先行,事后记账方式,愈发难以跟上越来越快的实物流程,存在库存与质量管控困难,导致库存偏高;4,当进入新的整车供应链体系的时候,需要更完整的精确,全面的产品质量追溯系统。在这种背景下刘波选择了智互联的厂内智能物流方案;使用后现在的更大集团“现在我们从供应商开始到生产报工到入库到出货的整个环节,全部启用了鼎捷的质量追溯系统。收货检验这方面,增加了二维码扫描的动作,不仅是节约时间,效率也大幅提高。

使用后:

1.业务-财务一体化管理平台

财务业务的高度集成,保证了业务和财务两个层面的协同,缩短结账周期;精细化成本核算,为产品成本分析、管控、降低提供有效依据。

2.基于条码智物流平台

物流透明化,厂内物流过程实时呈现,看板驱动JIT,即时管控异常,及时消除等待、浪费。

3.车间生产透明化
4.全面质量追溯

现场质量记录所关注信息全部条码化(如加工产品、核心物料批次、生产员工、机台设备、生产线别等信息),让信息采集高效,准时、准确,实现全程质量追溯。

5.供应商协同平台

供应商实时查看更大采购状况,及时送货,提高供货准确率;仓库扫送货单,极大提高作业效率;看板推送,IQC可以实时查看工作任务,及时安排工作,减少流程等待浪费;与供应商在同一平台上实时对账,账实相符、实时准确,提升对账结算效率,减轻采购与财务工作量;提升企业供应链协同效率(下单、交付、对账),在满足生产所需同时,有效控制库存、提升采购资金周转、提升库存周转。